Dengan menggunakan suhu gas dan ekzos sisa dalam gas ekzos, bahan pencemar seperti CO, HC dan NOx ditukar menjadi kesan throughcatalytic CO2, N2 dan H2O yang tidak berbahaya, yang memenuhi piawaian pelepasan National V, NationalVI, Euro V dan Euro VI kenderaan ringan;Oleh kerana pemangkin yang ditenun terletak berhampiran dengan saluran keluar ekzos enjin, ia dapat mengelakkan penukaran CO, HC dan peningkatan pesat suhu ekzos melalui pencucuhan suhu rendah di bawah keadaan permulaan yang sejuk;Chassiscatalyst memberikan pemurnian CO, HC dan NOx yang berkesan melalui tingkap bahan api udara yang luas.Ciri-ciri PrestasiSalutan stabil, dengan kebolehsuaian udara yang sangat baik;Rintangan yang baik terhadap penuaan hidroterma suhu tinggi dan keracunan sulfur dengan hayat perkhidmatan yang panjang;Pemangkin yang ketat mempunyai prestasi permulaan sejuk yang baik dan hidrotermalstabiliti yang lebih tinggi pada suhu tinggi.

Penapis seramik semakin banyak digunakan dalam banyak bidang perindustrian, seperti pemulihan logam mulia pemangkin, pembakaran katil cecair, kalsinasi, penjanaan kuasa gasifikasi sisa organik, bahan binaan, kimia dan pelbagai tanur industri, relau dan proses perindustrian lain pembersihan gas serombong suhu tinggi. Penggunaan pembersihan gas serombong suhu tinggi juga akan muncul dalam peleburan, pengeluaran bahan dan pembuatan kaca. Pembersihan jelaga suhu tinggi ini biasanya dilakukan di bawah keadaan hampir dengan tekanan atmosfera.Penggunaan penapis seramik yang paling menonjol adalah pembersihan jelaga dalam bidang penjanaan kuasa arang batu. Kerana permintaan yang semakin meningkat untuk kuasa elektrik di seluruh dunia, arang batu adalah sumber utama elektrik. Untuk sifat bahan api fosil yang tidak boleh diperbaharui ini, memaksimumkan kecekapan penjanaan kuasa dan mengurangkan pencemaran ke atmosfera telah menjadi tugas utama bagi negara-negara di seluruh dunia, terutamanya China, sebuah negara pembakaran arang batu yang besar. Penjanaan kuasa katil cecair (CFBC) yang beredar, penjanaan kuasa gasifikasi arang batu (IGCC), dan penjanaan kuasa gabungan dapat mencapai tujuan meningkatkan kecekapan penjanaan kuasa. Penjanaan kuasa gasifikasi arang batu adalah berbeza daripada proses penjanaan kuasa enjin stim tradisional. Selepas arang batu dipanaskan dan menguap, gas perlu disucikan sebelum ia memasuki penjana gas(gas turbin). Iaitu, sebarang habuk atau kekotoran lain mesti dikeluarkan. Kebanyakan loji kuasa mengehadkan kepekatan habuk yang dibenarkan ke dalam turbin gas kepada kurang daripada 5 mg/m3. Sebaik-baiknya di bawah 1 mg / m3 dalam teori. Suhu operasi sistem penyingkiran habuk selalunya 350 ~ 1000 ° C, dan tekanan adalah 1 ~ 2.5 SPa. Oleh itu, untuk mencapai kesan pembersihan yang tinggi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, penapis seramik pasti akan menjadi pilihan pertama.

Penyelidikan penapis seramik terutamanya memberi tumpuan kepada dua aspek: satu adalah bahan penapis seramik, termasuk proses pembuatan dan prestasi penapis seramik; Yang kedua adalah struktur penapis seramik, termasuk bentuk penapis, kedudukan penempatan, mekanisme penapisan dan kesan penapisan.Bahan penapis harus dipilih mengikut jenis kemasukan yang akan dikeluarkan oleh penapisan, dan rintangan merayap dan rintangan getaran haba bahan juga harus dipertimbangkan. Sebilangan besar hasil eksperimen menunjukkan bahawa bahan, keliangan dan kekasaran permukaan dalaman penapis seramik mempengaruhi kesan penapisan. Struktur penapis seramik ditentukan oleh bahannya. Menurut bahan yang berbeza, penapis seramik boleh dibahagikan kepada penapis seramik buih dan penapis seramik zarah.Penapis buih seramik mempunyai isipadu terbuka 75% hingga 90% dan biasanya dikelaskan oleh PPI setiap inci garisan. Sebagai contoh, 10 penapis buih seramik PPI, saiz liangnya ialah 1778 μm, julatnya ialah 584 ~ 3708 μm; Saiz liang penapis buih seramik 30 PPI adalah 711 μm, antara 229 μm hingga 1422 μm. Ketebalan penapis buih seramik biasanya 25 mm. Dalam sistem pencurahan, terdapat penempatan tegak dan mendatar, dan strukturnya direka mengikut keadaan penggunaan tertentu.Penapis buih seramik telah dipilih bahan NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 dan Al2O3. Penggunaan seramik buih Al2O3, dalam operasi tidak rapuh, prestasi retak getaran habanya adalah baik, pada aliran logam cecair suhu tinggi 1700 ° C, keupayaan ubah bentuk anti-creep adalah kuat. Kerana keliangan liang-liang yang tinggi (75% hingga 90%) dan dinding nipis liang-liang, penapis seramik buih tidak perlu dipanaskan sebelum bersentuhan dengan logam cecair.Struktur penapis seramik zarah adalah plat sokongan dengan lubang ke atas dan ke bawah, dan tengah adalah pengisi zarah, di mana lapisan bahan penjerapan aktif dilapisi. Ketebalan plat sokongan biasanya 12 mm, dan diameter lubang adalah 4.5 ~ 13 mm. MgO atau Al2O3 dipilih sebagai pengisi untuk penapis seramik berbutir, dan penyerap aktif dipilih mengikut jenis kemasukan yang akan ditapis. Untuk superalloy yang dirawat dengan logam bumi yang jarang berlaku, logam bumi yang jarang dipilih sebagai pengaktif, dan masalah kalis air harus diselesaikan apabila menggunakan zarah kalsium oksida.Refraktori CaO adalah bahan pengisi yang baik untuk penapis seramik berbutir, yang bukan sahaja boleh bergantung pada prinsip penjerapan fizikal, tetapi juga boleh mengeluarkan kemasukan melalui tindak balas kimia. Walau bagaimanapun, terdapat dua sebab yang mengehadkan permohonannya yang luas. Pertama, ia memerlukan suhu sintering yang sangat tinggi (di atas 1800 ° C) untuk mendapatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal yang diperlukan. Kedua, ia mudah terhidrat pada suhu dan suasana bilik.Kelebihan refraktori CaO adalah refraktori yang tinggi, kealkalian yang tinggi, penapisan keluli cecair yang baik dan sumber yang banyak. Cara untuk meningkatkan rintangan penghidratan refraktori CaO untuk penapisan keluli cecair adalah untuk meningkatkan tahap sintering refraktori CaO, saiz kristal yang besar, menggunakan kalsinasi ultra tinggi atau kapur elektromel; Filem pelindung terbentuk di permukaan CaO; Filem resin tar atau organik direndam pada produk yang dibakar Cao sebagai langkah peralihan perantaraan; Kesan menambah sedikit bahan tambahan kimia dalam CaO adalah untuk mengurangkan suhu sintering CaO, dan untuk menghasilkan sebahagian daripada fasa cecair dalam badan sintered pada peringkat akhir sintering, untuk menggalakkan pertumbuhan bijirin CaO.

Pepejal yang dikumpulkan oleh penapis SERAMIK terkumpul di luar atau di dalam lapisan FILTER, menyekat liang-liang dalam penapis dan mengurangkan kapasiti penapisan. Keadaan tersumbat ini boleh mengambil beberapa bentuk, seperti pengumpulan permukaan pepejal; Pepejal memasuki lapisan dalaman penapis; Terdapat juga pengumpulan pepejal di permukaan untuk membentuk lapisan permukaan kasar (seperti lapisan penapis). Dalam kes ini, walaupun kapasiti penapisan secara beransur-ansur berkurangan, tahap penurunan tidak sama. [2]Kekuatan adalah salah satu ciri penapis seramik yang paling penting kerana mereka tertakluk kepada tekanan dalaman, tekanan luaran, mampatan dan ketegangan. Di samping itu, apabila digunakan pada suhu tinggi (700 ~ 1000°C), penapis tidak menyebabkan pelembutan dan pengurangan kekuatan selepas pemanasan adalah ciri yang sangat penting. Walaupun kekuatan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kualiti agregat, saiz zarah agregat, kualiti pengikat dan nisbah pencampuran, ia terutamanya berkaitan dengan kekuatan agregat dan kekuatan lapisan ikatan.Walaupun kekuatan lapisan ikatan terutamanya bergantung kepada keadaan pengikat dan tembakan (suhu dan atmosfera), ia juga penting untuk menyesuaikan pekali pengembangan haba pengikat dan bahan tulang (agregat) untuk memastikan daya ikatan pengikat dan agregat (iaitu pekali pengembangan haba dan daya ikatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan lapisan ikatan).Penapis seramik biasanya mempunyai rintangan asid yang sangat baik dan stabil kepada semua asid kecuali asid fluorik pada suhu tinggi. Rintangan asid dipengaruhi oleh pengikat, keadaan menembak, kualiti agregat dan faktor lain. Untuk mendapatkan penapis dengan rintangan alkali dan wap yang sangat baik, pengikat yang dirumus khas diperlukan. Penapis karbonaceous mempunyai rintangan alkali yang sangat baik.Dalam majlis penapisan ketepatan (sebagai kes khas), untuk mengelakkan pencemaran cecair, jangan biarkan bahan terlarut jejak, penggunaan penapis seramik, biasanya tidak ada bahan terlarut, dan mengikut undang-undang kebersihan makanan untuk diuji, juga berkelayakan, jadi boleh digunakan dalam bidang industri ayamWalaupun penapis seramik boleh digunakan untuk badan berliang lain tidak dapat mencapai kawasan suhu tinggi, tetapi dalam gas sisa pembakaran penapis, logam lebur, dan dalam gas yang ditiup ke dalam muncung relau suhu tinggi, ia paling baik digunakan di kawasan suhu tinggi di bawah 1000 °C. Untuk menyesuaikan diri dengan zon suhu yang lebih tinggi, penapis dengan pengikat yang sangat sedikit dan agregat mengikat diri antara satu sama lain dipertimbangkan. Di kawasan suhu tinggi 700 ~ 1000 ° C, penapis seramik silikon karbida dengan rintangan kejutan haba yang sangat baik menunjukkan kesan yang baik. Yang kedua ialah penapis seramik alumina.Dalam kertas ini, rintangan kejutan haba penapis seramik dibincangkan dengan menggunakan penapis seramik silikon karbida. Apabila cecair adalah gas, dari bentuk produk, perbezaan suhu boleh sehingga 400 ~ 700 ° C. Penapis seramik alumina boleh menahan perbezaan suhu sehingga 300 ~ 400 ° C. Rintangan kejutan haba yang tinggi dari penapis ini disebabkan oleh sifat berliang seramik, yang dapat menyerap ubah bentuk haba.

Ciri-ciri penapisan yang paling penting ialah kecekapan pengumpulan habuk, diikuti dengan kapasiti penapisan, penyumbatan liang, dan lain-lain.Untuk cecair bersih, kebolehtelapan cecair melalui lapisan penapis seramik adalah berkadar dengan kawasan dan perbezaan tekanan, dan berkadar songsang dengan ketebalan plat dan pekali kelikatan. Lapisan penapis dianggap sebagai koleksi kapilari, dan aliran bendalir melalui kapilari boleh dinyatakan seperti berikut:V = (π· D4 · δP)/(128η· L) = (π· D4 · δP)/(128α·η· L)Di samping itu, hubungan antara kadar penembusan gas ε dan bilangan kapilari per unit kawasan N dan diameter kapilari D boleh dinyatakan seperti berikut:ε= (π/4) d2· NOleh itu, kebolehtelapan V boleh dinyatakan seperti berikut:V=N· V= (d2·ε· δP)/(32α·η· L)Di mana V -- kebolehtelapan per unit kawasan per unit masa (cm 3/cm 2· saat);δP -- perbezaan tekanan (dyne/cm 2);η -- pekali kelikatan (dyne · SEC/cm 2);L -- ketebalan lapisan penapis (penapis) (cm);D -- diameter kapilari (cm);L -- panjang kapilari (cm);α -- darjah lenturan (1 ~ 3).Jumlah cecair yang meresap melalui lapisan penapis seramik adalah berkadar dengan keliangan penapis dan persegi diameter kapilari. Meningkatkan jumlah pengikat, mengembangkan julat pengedaran diameter zarah, supaya keliangan ε menurun, kebolehtelapan cecair menurun, oleh itu, jumlah pengedaran diameter pengikat dan zarah harus digunakan sebagai keadaan pembuatan penapis. Keliangan penapis seramik adalah 33±2%. Walaupun kebolehtelapan boleh ditingkatkan dengan mengurangkan ketebalan dan meningkatkan diameter liang, kecekapan pengumpulan habuk menurun. Di samping itu, keamatan dan faktor lain perlu dipertimbangkan, dan kemudian pelbagai syarat harus dipilih.

Penapis seramik terdiri daripada badan berliang dengan dua muka akhir dan muka periferi yang dipisahkan dari yang seterusnya untuk membentuk pluraliti laluan aliran utama cecair yang disucikan dari satu muka hujung ke muka hujung yang lain dan membran penapis yang disusun pada permukaan dalaman laluan aliran utama. Melalui pembukaan sisi melintang ke dalam cara arus perdana, dibersihkan cecair melalui membran berliang dan plastid di dalam untuk pembersihan, dan sebagai cecair pembersih dikeluarkan dari permukaan luar plasmid berliang, atau melalui permukaan luar aliran masuk plastid berliang, disucikan cecair melalui plastid berliang di dalam untuk pembersihan dan membran penapisan, Dan dikeluarkan sebagai cecair penyucian dari sekurang-kurangnya satu pembukaan sisi muka akhir laluan aliran utama.Penapis seramik adalah sejenis penapis yang digunakan secara meluas, ia menggunakan bahan mikroporous tegar sebagai elemen penapis. Ia termasuk seramik, corundum, silikon karbida, cip pasir dan satu siri penapis. Kerana ALIRAN UDARA yang terlalu BESAR BOLEH MEMBUAT habuk mematuhi penapis, menyebabkan penyumbatan, untuk mengelakkan aliran udara yang terlalu besar secara langsung meniup cawan seramik, jadi di luar cawan seramik ditambah penutup pelindung, supaya aliran udara di bahagian bawah penapis, dan kemudian ke penapis. Untuk mengurangkan kelantangan tidak sah, bahagian bawah penapis tirus dan pembahagi ditambah. Di satu pihak, ia meniup habuk; Sebaliknya, disebabkan oleh aliran gas yang berterusan, pertukaran gas dipercepatkan dan masa lag dikurangkan. Sistem penapis seramik direka untuk memudahkan penggantian dan pembersihan penapis. Apabila penapis disekat, dua injap arah empat hala boleh diubah untuk melepaskan gas sampel ke penapis lain, dan penapis yang disekat boleh ditiup kembali melalui udara tekanan tinggi, supaya habuk yang dipasang pada cawan penapis seramik dikeluarkan. Kedua-dua penapis berfungsi secara bergilir-gilir. Ia sesuai untuk sistem analisis yang lebih penting serta sistem persampelan dengan kandungan habuk yang tinggi yang terdedah kepada penyumbatan.