Penggunaan bahan penapis seramik buih dalam pemutus kereta

Kerana kesan penulenannya pada pemutus, teknologi penapisan seramik buih telah digunakan secara meluas, dan mekanisme penapisannya, kecekapan penapisan dan teknologi aplikasi telah diberi perhatian lebih. Dalam kertas ini, prinsip penapis bahan penapis seramik buih dan aplikasinya dalam pemutus disemak.

Dalam dekad yang lalu, bahagian pemutus kereta di seluruh pemutus telah meningkat, dan kadar pertumbuhan dijangka kekal pada kira-kira 10 ~ 15% pada tahun 2011. Industri automobil China yang berkembang pesat telah membawa lebih banyak harapan kepada industri pemutus di China, terutamanya industri pemutus kereta. Berbanding dengan pemutus dalam industri tradisional, pemutus automotif lebih kompleks, dengan keperluan kualiti yang lebih tinggi dan kumpulan produk yang lebih besar. Oleh itu, peralatan dan kemudahan pemutus dengan tahap kecekapan pengeluaran tertentu yang lebih tinggi mesti digunakan, dan pelaburan modal juga lebih tinggi. Dengan perkembangan industri automobil yang berterusan, serta keperluan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, kualiti pemutus kereta telah dikemukakan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi.

Kecacatan kemasukan slag adalah jenis kecacatan pemutus automotif yang sangat penting, menyumbang lebih daripada separuh daripada jumlah kecacatan. Standard kawalan kecacatan kemasukan sanga adalah berdasarkan prestasi dan penggunaan pemutus. Semakin tepat dan keras keadaan kerja pemutus, semakin ketat sekatan terhadap kecacatan kemasukan sanga. Bagaimana untuk mengurangkan nisbah kemasukan slag telah menjadi masalah penting dalam pengeluaran pemutus kereta. Dengan perkembangan teknologi pemutus yang berterusan, teknologi penapisan secara beransur-ansur menjadi cara yang sangat diperlukan untuk mengurangkan kemasukan slag dalam pemutus kereta.

1. Pembangunan teknologi penapisan

Sebagai sebahagian daripada sistem gating, fungsi utama penapis adalah untuk mengelakkan kemasukan dalam cecair logam daripada memasuki rongga dan menghapuskan kecacatan kemasukan. Penggunaan kepingan penapis telah dilaporkan pada tahun 1950-an, tetapi kerana tahap pemutus keseluruhan adalah ke belakang, kualiti dan kos kepingan penapis dan faktor lain, dosnya agak kecil. Dengan perkembangan pesat perusahaan pengeluaran kereta Cina, pengeluaran pemutus kereta semakin meningkat tahun demi tahun. Kualiti pemutus sedang berkembang ke arah kualiti tinggi, kecekapan tinggi, prestasi tinggi dan denda, dan semakin banyak perhatian diberikan kepada teknologi penapisan. Dari penggunaan awal beg pengumpulan slag tulen kepada penggunaan penapis berliang prototaip kasar yang mudah, dan kemudian perlahan-lahan beralih ke penapis serat dengan kesan penapisan yang lebih baik, dan kemudian ke struktur lubang dua dimensi bahan penapis seramik lubang lurus, dan akhirnya dibangunkan kepada struktur tiga dimensi penapis seramik buih sekarang, dengan kelebihan ketepatan penapisan yang tinggi, kadar lubang yang tinggi melalui teknologi penapis pemutus automotif menduduki kedudukan penting. Pada masa ini, terdapat tiga jenis penapis yang biasa digunakan dalam pengeluaran pemutus:

(1)Lembaran penapis gentian kaca: diperbuat daripada gentian kaca dan resin tahan suhu tinggi, boleh lebih besar daripada penapis kemasukan mesh, kesannya adalah proses pengeluaran yang umum, murah dan mudah.

(2) Penapis seramik lubang lurus: dengan menekan bahan seramik atau pengacuan penyemperitan, kesan penapisan antara penapis serat dan penapis seramik buih.

(3) Bahan penapis seramik buih: kira-kira 1978 keluar, mula digunakan untuk aloi bukan ferus, mula digunakan pada tahun 1985 untuk besi tuang, keluli tuang, proses pengeluarannya kepada pelopor organik sebagai rangka, disalut dengan buburan bahan suhu tinggi, menembak suhu tinggi, mempunyai kesan penapisan yang baik. Kekuatan sederhana, kesan penapisan terbaik. Pada masa ini, ia semakin banyak digunakan dalam industri pemutus ini, terutamanya dalam pemutus kereta.

2. Ciri-ciri bahan penapis seramik buih

Dengan struktur tiga dimensi yang unik, bahan penapis seramik buih memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam meningkatkan kualiti dan hasil pemutus. Fungsi asasnya boleh dibahagikan kepada dua kategori: penapisan (menghilangkan kekotoran) dan pembetulan. Gambar rajah ditunjukkan dalam Rajah 1.

2.1 Penapisan

Penapisan adalah fungsi seramik buih yang paling penting, yang kebanyakannya terdiri daripada tiga bahagian.

2.1.1 Pemisahan terapung

Besi lebur yang disuntik dari cawan tuang melalui plat penapis yang dipasang di bahagian bawah pelari atau menuangkan mulut. Sebaik sahaja kadar aliran diperlahankan, ia akan kekal di mulut yang menuangkan serta-merta, dan kekotoran dengan graviti cahaya akan muncul dan berasingan, yang akan mempunyai kesan yang sama seperti infusi bawah dan mengalir ke dalam plat penapis.

2.1.2 Penapisan permukaan

Tiada kekotoran terapung daripada besi lebur. Apabila besi lebur melepasi penapis, kekotoran yang lebih besar daripada apertur akan kekal di permukaan penapis dan dikeluarkan. Selain itu, kekotoran yang ditangkap sendiri juga menghasilkan fungsi lapisan penapis, yang juga boleh menangkap kekotoran yang masuk dari belakang, meningkatkan kesan penapisan. Walau bagaimanapun, masalah yang mungkin adalah bahawa lapisan penapis di permukaan ini bukan sahaja akan menangkap kekotoran, tetapi juga menyebabkan penyumbatan mesh penapis, yang mempunyai kesan negatif terhadap kelajuan menuang dan kadar limpahan penapis.

2.1.3 Penapisan tiga dimensi

Fungsi ini adalah fungsi unik penapis seramik buih, yang lain seperti penapis seramik dan serat lubang lurus tidak mempunyai struktur penapisan yang sangat baik. Maksud saya, dalam penapis lain pada dua bahagian di atas tidak dapat menangkap kekotoran akan mengalir ke dalam tuang, tetapi apabila fungsi dua bahagian di atas tidak dapat mengeluarkan kekotoran melalui ruang dalaman tiga dimensi penapis seramik buih, dan mempunyai kawasan permukaan yang lebih besar dari rangka penapis berulang kali penjerapan, akan lebih berkesan untuk menyekat kekotoran, supaya kesan penapisan diperbaiki lagi.