Substrat seramik mengikut proses pembuatan yang mana terdapat beberapa

Pada masa ini, terdapat lima jenis substrat penyejukan seramik biasa: HTCC, LTCC, DBC, DPC dan LAM. HTCC\LTCC tergolong dalam proses sintering, dan kosnya akan lebih tinggi.

DBC dan DPC untuk domestik dalam beberapa tahun kebelakangan ini hanya berkembang matang, dan pengeluaran tenaga teknologi profesional, DBC adalah penggunaan pemanasan suhu tinggi untuk menggabungkan plat Al2O3 dan Cu, kesesakan teknikalnya tidak mudah untuk menyelesaikan masalah liang mikro antara plat Al2O3 dan Cu, yang menjadikan pengeluaran besar-besaran tenaga dan hasil produk adalah cabaran besar. Teknologi DPC adalah penggunaan teknologi penyaduran tembaga langsung, pemendapan Cu pada substrat Al2O3, prosesnya digabungkan dengan teknologi bahan dan filem, produknya adalah substrat penyejukan seramik yang paling banyak digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, keperluan kawalan bahan dan integrasi teknologi proses agak tinggi, yang menjadikan ambang teknikal memasuki industri DPC dan pengeluaran yang stabil agak tinggi. Teknologi LAM juga dikenali sebagai teknologi metalisasi pengaktifan pantas laser.

1. Sejarah HTCC (High-temperature co-fired Seramik)

HTCC juga dikenali sebagai seramik multilayer suhu tinggi, proses pembuatan sangat serupa dengan LTCC, perbezaan utama ialah serbuk seramik HTCC tidak menambah bahan kaca, oleh itu, HTCC mesti dikeringkan dan dikeringkan pada suhu tinggi 1300 ~ 1600 ° C persekitaran ke dalam embrio, dan kemudian sama melalui lubang digerudi untuk mengisi lubang dan mencetak litar dengan teknologi percetakan skrin. Oleh kerana suhu co-firing yang tinggi, pilihan bahan konduktor logam adalah terhad. Bahan utama adalah tungsten, molibdenum, mangan dengan takat lebur yang tinggi tetapi kekonduksian elektrik yang lemah. Dan seterusnya pada logam, akhirnya berlamina acuan sintered.

2. Sejarah LTCC (suhu rendah bersama seramik)

LTCC juga dipanggil substrat seramik multilayer suhu rendah, teknologi mesti terlebih dahulu serbuk alumina bukan organik dengan kira-kira 30% ~ 50% bahan kaca dan pelekat organik, membuat buburan lumpur pencampuran, dan kemudian menggunakan pes mengikis pengikis ke dalam serpihan, kemudian melalui proses pengeringan akan mengelupas pulpa membentuk kepingan nipis embrio, dan kemudian mengikut reka bentuk lapisan pengaliran lubang gerudi, Sebagai penghantaran isyarat setiap lapisan, litar dalaman LTCC menggunakan teknologi percetakan skrin untuk mengisi lubang dan mencetak garisan pada embrio masing-masing, dan elektrod dalaman dan luaran boleh menggunakan perak, tembaga, emas dan logam lain masing-masing. Akhirnya, lapisan dilaminasi dan disintered dalam relau sintering pada 850 ~ 900 ° C.

3. DBC (Tembaga Berikat Langsung)

Teknologi salutan tembaga langsung adalah penggunaan oksigen tembaga yang mengandungi cecair eutectic secara langsung pada tembaga seramik, prinsip asasnya adalah untuk memperkenalkan jumlah unsur oksigen yang betul antara tembaga dan seramik sebelum atau semasa proses permohonan, dalam julat 1065°C~1083°C, tembaga dan oksigen untuk membentuk cecair eutectic Cu-O, teknologi DBC menggunakan cecair eutectic pada satu tangan dan tindak balas kimia substrat seramik untuk menjana CuAlO2 atau CuAl2O4 fasa, sebaliknya, penyusupan kerajang tembaga untuk mencapai gabungan substrat seramik dan plat tembaga.